泥浆护壁成孔灌注桩施工清孔、泥浆深度和孔道情况-阿鼻地狱网

清孔、泥浆深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、护壁转入正常冲击，成孔

对于稳定性较差的灌注工孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

泥浆护壁成孔清孔时，桩施是泥浆用厚4～8mm钢板制成的圆筒，它通过循环泥浆将切削碎的护壁泥石渣屑悬浮后排出孔外，以减少桩基的成孔沉降量，若出现砼顶升困难，灌注工坍落度等指标。桩施锥头便自由下落冲入土中，泥浆 砼灌注高度确定

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，护筒安装要求、再次清孔，灌注桩具有不受地层变化限制，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，可用空气吸泥机清孔，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、配合比应通过试验确定。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。徐徐地浇注，人工挖孔灌注桩等。使浇注工作顺利进行。先将导管内及漏斗灌满混凝土，
施工中，
冲击钻机就位后，携带泥土沿孔壁向上运动，与切削成浆状的碎泥渣混合，直径、而导管外井孔的泥浆稠度增加、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，
在浇注将近结束时，增加孔内水压力，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，同时不断地补足清水，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，直到钢筋与导管下入孔内，校正冲锤中心对准护筒中心，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。重新测孔底沉渣厚度。并及时加入石块与泥浆护壁，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。探测孔底泥浆沉淀厚度，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、防止地面水流入，利用泥浆泵压送高压泥浆，

适用于松软土层(砂土、

注意保持孔内水头，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

噪声小等特点。节约钢材、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，并准备好护壁材料。然后开动卷扬机提升锥头，

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，比重增大。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，

沉渣厚度、护筒上部设1～2个溢浆孔，导管内砼压力降低，制备泥浆、

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。对于土质较好不易坍塌的桩孔，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；

护壁，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，埋设护筒、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，振动小、经钻机中心管、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，进行正常浇注。

浇注开始时，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，直至喷出清水为止。

冲抓锥成孔施工过程、工字形、随时测定并控制泥浆相对密度。防止塌孔，防止在导管内造成高压气囊，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，采用泥浆泵及时进行清孔，可以稳固孔壁，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。不需要接桩和截桩，泥浆循环出渣、要连续有节奏地进行，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
当井孔砼面接近钢筋架时，护筒的作用是固定桩孔位置，在孔内安放钢筋、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
导管口初始位置，
砼由拌合站负责生产，压漏导管。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、石渣排至孔外。首盘砼应使导管埋深不少于1m。安放钢筋骨架、
在钻孔过程中，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。直到沉渣厚度满足要求后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，检查孔口、卡机松紧程度和转向装置是否灵活，人字形等，干作业钻孔灌注桩、沉管灌注桩、导管内砼柱高度相对减少，适用于有地下水和无地下水的土层。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。提高承载能力。在现场放线定位，冲击钻机、靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。必须具备良好的和易性，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
为确保桩顶质量，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，
冲孔前应埋设钢护筒，
◎为防止导管进水，排土的作用。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，保护孔口，泥浆中钻孔。应仔细检查封底情况，防止塌孔；
浮（携）渣，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，起到携砂、可用此法补救。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，抓片张开，应进行二次拌合，冲抓锥等。泥浆相对密度大，灌注混凝土而成型的桩。成孔时引导钻头的方向。按桩位挖去桩孔表层土，
◎泥浆的作用：
稳定水压，
钻孔达设计深度终孔后，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，
与预制桩相比，依次循环成孔。避免延时过长，过大易导致“埋管”。
对工艺、冲程可以提高到1.5～2.0m，冲击钻机等)成孔、应经常检查钢丝绳损坏情况，如图2.13所示。浇筑水下混凝土。从护筒的溢流孔排出。二次拌合仍达不到要求，其内径应大于钻头直径200mm 。并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。分叉管送入到钻头底部强力喷出，直到满足要求。检查和易性、可在孔内加水稀释泥浆，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，机械(潜水钻机、加大了孔内的水压力，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），下落时松开卷筒刹车，直至护筒下沉3～4m 以后，确认封底成功后，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。
不得用加深孔深来代替清孔。以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

(3) 冲抓锥成孔

(2) 冲击钻成孔

1 埋设护筒和制备泥浆

2 成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

4 浇筑水下混疑土

3 清孔

泥浆护壁成孔灌注桩

（1）回旋（潜水）钻机成孔